TPV热塑性弹性体材料是一种新型高性能聚合物材料

2021-05-11 11:55

在熔融混合过程中将塑料相和橡胶相硫化,并且所获得的颗粒状硫化橡胶相稳定地存在于微区域相的塑料相中。通过这种方法生产的原料称为动态硫化热塑性弹性体。

TPV热塑性弹性体材料是介于橡胶和树木材料之间的新型高性能聚合物材料。它具有硫化橡胶的物理性能,易于加工热塑性塑料,优异的耐候性和耐热老化性以及拉伸强度和韧性。由于其弹性,抗压缩永久变形性和电绝缘性而被广泛使用,并且可重复使用,环保和环保。

TPV

1. PP / EPDM / TPV

由于橡胶相组分完全交联,因此材料的强度,弹性,耐热性和抗压性得到了极大的提高,并且材料的耐疲劳性,耐化学性和加工稳定性也得到了极大的改善。因此,如图所示,在所有领域都有应用。

2. PP / IIR / TPV

是医疗领域中使用的另一种功能性TPV,主要用于医用橡胶塞行业,以替代传统的丁基硫化橡胶材料。

在医疗用硫化橡胶塞的常规制造中,产生大量的废料(约15%),并且原材料的浪费量很大。另外,在加工过程中还存在诸如高能耗和低产量的问题。

IIR / PP TPV材料不仅可以彻底解决医用硫化丁基橡胶瓶塞报废的问题,而且可以多次模制和加工,从而节省了可观的成本。 也可以通过热塑性处理成型。这将大大降低能耗并提高生产效率。

3. IIR / PA / TPV

材料用作轮胎的功能性产品,主要用于无内胎轮胎的内衬层,粘附在轮胎内部,并用作阻气层。

随着汽车工业的快速发展,减轻轮胎重量和提高气密性已成为工业发展的趋势,用于无内胎轮胎的阻气层的热塑性弹性体材料的开发已成为该领域研究的热点。是。通过代替热固性硫化丁基橡胶来形成无内胎的轮胎气体阻隔层,不仅使轮胎气体阻隔层的重量减少了60%,而且气密性提高了10倍以上。

4.丙烯酸乙烯酯橡胶(AEM)

实际上使用动态硫化工艺将ACM(AEM)橡胶颗粒分散在TPEE的连续相基材上,以降低硬度,原始TPEE的耐高温性,耐疲劳性,耐化学性和系列性能,从而达到保留以下优点的目的。只能获得最低的Shore A60,这是TPE-S和TPV的低硬度和超柔软度所无法比拟的。它是一种高性能的交联热塑性弹性体,是一种具有出色的耐油性和耐热性的热塑性弹性体。

5.TPSiV

TPSiV是一种有机硅基热塑性硫化产品,是一种在热塑性弹性体基材上形成的硫化硅橡胶颗粒。根据不同的热塑性基质,常见的TPSiV是尼龙基质,TPU基质和聚烯烃基质。

TPSiV硫化过程是一种清洁的化学反应,无副产品,无味和易挥发。该基质材料用作连续相,以涂覆硅橡胶颗粒以形成特殊的海岛结构,并具有出色的物理性能。以及机械性能和热塑性机械加工性能。

与普通的热塑性弹性体相比,TPSIV具有优异的耐油性和耐化学性,不易吸收灰尘,配方中不含泛黄添加剂,具有优异的整体机械性能,并且易于加工和着色。广泛应用于智能穿戴设备,人造革,汽车,运动,休闲等各个领域,已成功应用于360儿童安全卫士,小米手环,华为彩带,小天才电话表等智能穿戴产品。